高壓輥磨機在金屬礦的應用

目前，國內礦山普遍面臨礦石貧化、細化和混勻的問題，礦山企業面臨著如何在保證精礦產出品位和回收率的前提下降低成本的嚴峻問題。高壓輥磨機是一種節能的新型粉碎設備。因其開工率高、單位能耗低等優勢，成為礦山企業提高生產能力、降低成本、節能降耗、建設符合要求的新型綠色礦山。

1優勢

與常規破碎機相比，高壓輥磨機具有處理能力大、結構簡單、使用壽命長、產品粒度小、破碎后的產品中含有大量微裂紋等優點，可降低后續磨礦作業的動力指標，有助于堆浸作業中化學品的滲透。磁鐵礦尾礦提前入磨可以減少磨礦量，實現多碎少磨的節能目標，降低后續磨礦工序的工作壓力，為后續工序降低加工難度和壓力，起到節能降耗的作用。

1.1技術優勢

(1)本設計基于層壓破碎原理，分為靜輥和動輥。靜輥是固定的，動輥由液壓系統控制，可以水平移動以調節輥距。物料從高壓輥磨機上方被充分擠壓到兩輥之間的破碎腔內，輥距逐漸減小。產生的巨大壓力使顆粒相互擠壓傳遞應力，產生微裂紋，裂紋不斷擴大，導致顆粒破碎，Z終在高壓作用下壓成致密的餅狀。由于層壓破碎的主要作用力是顆粒之間的相互作用，并不都來自輥面的直接擠壓，所以高壓輥磨機即使輥距大于料粒度，仍能保證各個粒度都能被破碎，同時產生大量的細顆粒、微小顆粒和顆粒內部的微裂紋。

(2)分層產生的解離顆粒和微裂紋顆粒有助于降低磨礦功指數、磨礦系統功率損失和鋼球襯板等金屬損失，同時減少磨礦過程中的過磨和泥化現象，提高后續分選作業效果。在金礦堆浸過程中，微裂紋可以使浸出劑滲透到礦石中，提高浸出效率，降低分離成本。

(3)當高壓輥磨機作為磁鐵礦的預磨設備時，高壓輥磨機與濕篩拋尾相結合，可以明顯減少進入磨礦作業的物料，拋掉大量脈石，有效節能降耗，提高后續分選指標。

1.2應用優勢

(1)與傳統破碎機相比，高壓輥磨機的物料隨著破碎一起進行，提高了加工速度和處理量。

(2)高壓輥磨機結構緊湊簡單，主要由給料系統、傳動系統、粉碎系統、控制系統、液壓系統、潤滑系統等組成。，且占地面積小。就設備選型而言，高壓輥磨機的給料適應性廣，破碎比大，破碎后的產品可達到3mm以下的粒度，可作為三級破碎設備替代破碎比小的破碎破碎機，或作為四級超細破碎設備承擔粉磨作用。

(3)不同于傳統的沖擊破碎工藝，高壓輥磨機采用準靜態破碎工藝，無沖擊、無摩擦，有效降低輥面磨損，延長輥面使用壽命，減少設備運行振動，降低噪音和粉塵排放，運行更穩定，維護和運行管理更方便。

高壓輥磨2在中國的應用

早期，我國引進的高壓輥磨機主要用于型煤加工，粉碎水泥熟料、金剛石、石灰石、高爐渣以及各種硬度較低的脆性非金屬礦物；隨著螺柱輥面技術的發展和完善，新型耐磨凹球輥面和豎桿輥面已經可以支撐高壓輥磨機處理中等硬度及以上較硬、較韌、研磨性較大的金屬礦物。目前，國產高壓輥磨機的應用范圍包括但不限于金剛石礦石的解離破碎、鐵精礦球團的預粉磨、鐵礦石的細磨和超細粉磨、有色金屬和貴金屬礦石的細磨、水泥工業原料和熟料的終粉磨等。

2.1鉆石分解

鉆石又硬又脆，很容易沿著解理面斷裂。傳統的打磨工藝，打起來會造成不必要的損失。高壓輥磨機采用準靜壓分層破碎技術。通過調節輥縫的大小，既能保證大顆粒金剛石不被壓碎，同時又能深度擠壓礦石。與傳統工藝相比，產品回收率提高20%以上。